Нормирование труда: просто о серьезном

Алена Куницына, 17 октября 2011

Цикл статей «Нормирование труда: просто о серьезном» С. Лучанинова см. МП №№ 10–12, 2009, №№ 5–7, 10–11, 2010.

Рабочие, обслуживающие основное и вспомогательное производство, — весьма многочисленная и разнородная группа работников предприятия. Но разработка для них собственных норм всегда затруднена в силу большого разнообразия выполняемых работ и малой повторяемости многих из них.

В данном случае наиболее рациональное решение — использование заимствованных норм. Например, «Межотраслевых норм численности, норм обслуживания и норм времени для рабочих, занятых обслуживанием основного и вспомогательного производства» (2005 год). Рассмотрим примеры нормирования наиболее распространенных профессий этой группы рабочих.

Грузчик
Распространенная профессия. Для грузчиков могут устанавливаться нормы времени на выполняемые работы, а также нормы численности (см. табл. 1).

Для внутренних складов предприятия, как правило, устанавливают укрупненные нормы времени (см. табл. 2), учитывающие минимальное количество факторов. При нормировании труда грузчиков, работающих с большими грузопотоками (например, на складах готовой продукции), учитывается не только объем обрабатываемых грузов, но и:
— характер погрузки-разгрузки (на автотранспорте, на железной дороге и др.);
— характер груза (тарно-упаковочные, штучные, насыпные, тяжеловесные, катно-бочковые и т. п.);
— высота штабеля и расстояние транспортировки;
— тип применяемых механизмов, их характеристики и другие факторы.
Учет большого количества факторов повышает точность нормирования, хотя и значительно увеличивает трудоемкость самого процесса нормирования.

Приведенные ниже нормы численности рассчитаны для следующего состава работ:
— Погрузка и разгрузка, работа с грузами на складе (сортировка, укладка, переноска, перевешивание, фасовка) вручную либо с применением простейших приспособлений и перемещающих устройств (тележек, транспортеров и других подъемно-транспортных механизмов).
— Установка лебедок, подъемных блоков, откосов и других устройств для погрузки и разгрузки грузов.
— Крепление и накрывание грузов на складах и транспортных средствах.
— Переноска щитков и трапов.
— Открывание и закрывание люков, бортов, дверей подвижного состава.
— Чистка и смазка погрузочно-разгрузочных приспособлений и транспортных средств.

Рабочей зоной грузчиков являются обслуживаемые ими производственные или складские помещения. Рабочее место грузчика передвижное, оснастка рассредоточена в зависимости от видов грузов и выполняемых погрузочно-разгрузочных работ. Для хранения оснастки должны быть предусмотрены стеллажи, площадки, грузозахватные устройства, канаты и т. п.

В табл. 1 (и далее в статье) приведены формулы для расчета норм, которые получены по нормативным картам из «Межотраслевых норм численности, норм обслуживания и норм времени для рабочих, занятых обслуживанием основного и вспомогательного производства» (2005 год) с использованием метода, описанного в статье данного цикла.

Табл. 1. Нормы численности грузчиков, занятых на различных типах складов

Табл. 2. Укрупненные нормы времени на погрузку и разгрузку грузов

Примечания:
1. Нормы времени рассчитаны на одного грузчика с подноской груза на среднее расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 1,8 человеко/минут.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких видов деталей трудоемкость определять с учетом общей массы.
3. При разгрузке переброской норму времени использовать с коэффициентом К1 = 0,6.
4. При проведении только загрузки норму времени применять с коэффициентом К2 = 0,55.

Например: на складе лесоматериалов ежемесячный грузооборот составляет 1 тыс. т, при этом грузы транспортируются в среднем на 50 м. Тогда нормативная численность составит (см. табл. 1):

При типовом значении коэффициента невыходов Кн=1,12 расчетная штатная численность грузчиков составит Чш = Ч • Кн = 5,4 • 1,12 = 6 человек.

Дефектоскопист
Для нормирования труда дефектоскопистов удобно использовать нормы обслуживания, устанавливающие количество анализов (контролей) различных типов за смену (см. табл. 3).

Организация труда дефектоскопистов: Контроль мелких и средних деталей проводят в лаборатории, больших узлов и деталей — непосредственно на рабочем месте. Рабочее место дефектоскопистов должно быть размещено в специально отведенном помещении на территории обслуживаемого цеха и обеспечено всем необходимым: инвентарь, приборы и оборудование для проведения испытаний. На рабочем месте дефектоскописта должны быть электропроводка переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 26, 127, 220, 380 В, стандарты, техническая документация и инструкции для проведения испытаний. Результаты испытаний следует регистрировать в специальных журналах. Рабочее место должно быть отдалено от сварочных постов и защищено от лучистой энергии. В зависимости от объема работ по дефектоскопии в цехе может быть организовано несколько рабочих мест. Переносная аппаратура, необходимые материалы и инструмент доставляются на рабочее место дефектоскопистами.

В зависимости от типа контроля — ультразвуковой, магнитный или рентгенографический — состав работ, включенных в норму, несколько отличается.

В общем случае состав работ включает:
— Настройку стационарного и передвижного оборудования, при необходимости — с использованием имитаторов дефектов.
— Выбор режимов проведения контроля.
— Проведение контроля металла, сварочных швов, деталей.
— Расшифровка результатов контроля, составление ведомостей и карт контроля, построение кривых и картограмм.
— Составление отчета.

Табл. 3. Нормы обслуживания (количество измерений) для дефектоскопистов

Например: дефектоскопистами ультразвукового контроля проводится 25 проверок сварочных швов за смену, деталей — 300 проверок, из них 240 — мелких деталей.
Тогда нормативная численность дефектоскопистов будет равна (см. МП № 11, 2009):

Ч = 25/50 + 40/10 + 260/150 = 6,23 человек.

При типовом значении коэффициента невыходов Кн = 1,12 расчетная штатная численность дефектоскопистов составит Чш = Ч • Кн = 6,23 • 1,12 = 7 человек.

Слесари-ремонтники и электромонтеры по ремонту и обслуживанию оборудования
Нормирование труда при ремонте и техническом обслуживании оборудования — одна из сложнейших задач в нормировании труда вообще:
— ремонты бывают различные — текущие, средние, капитальные;
— состав работ при ремонтах нестабилен;
— повторяемость работ невысока, что затрудняет сбор информации.

Рассмотрим решение задачи по нормированию труда цеховых слесарей-ремонтников и электромонтеров, занимающихся текущим обслуживанием оборудования.

Состав работ:
— Приемка смены.
— Получение указаний от механика и энергетика цеха, ознакомление с заданием, ведение учета неисправностей для включения в графики ремонтов.
— Получение и сдача инструментов, материалов и запчастей.
— Устранение мелких неисправностей.
— Регулирование механизмов.
— Периодический внешний осмотр оборудования, выявление дефектов, подлежащих устранению при плановом ремонте.
— Наблюдение за состоянием механизмов управления, защитных и смазочных устройств, за соблюдением рабочими правил эксплуатации оборудования.
— Подготовка инструмента, рабочего места и сдача смены.

Организация рабочего места предполагает оснащенность оборудованием, приспособлениями и средствами контроля, наличие подъемно-транспортных средств, обеспечение минимального перемещения исполнителей благодаря рациональному расположению оборудования и размещению используемой оснастки и средств контроля. Слесари ремонтники и электромонтеры по ремонту и обслуживанию оборудования имеют набор технических паспортов, кинематических и монтажных электрических схем обслуживаемого оборудования, спецификаций на быстро изнашиваемые детали, а также требований по проведению технического обслуживания оборудования.

Приведенные в табл. 4 формулы получены по нормативным картам из «Межотраслевых норм численности, норм обслуживания и норм времени для рабочих, занятых обслуживанием основного и вспомогательного производства» (2005 год). В указанном сборнике приведены нормы на обслуживание не только для металлорежущих станков, но и кузнечно-прессового оборудования, литейных машин и других видов оборудования.

Например: для радиально-сверлильного станка 2А554 (максимальный диаметр сверления 50 мм) норма времени для слесаря-ремонтника составляет 8,34 человеко/минут на смену. Конечно, этого времени не хватит на выполнение всего описанного выше состава работ. Поэтому следует помнить, что норма устанавливается не на конкретные действия (на «подход» к станку), а как среднее значение из расчета на одну смену. То есть, месячная трудоемкость работ слесаря-ремонтника составит:

20 •8,34 = 166,8 человеко/минут = 2,78 человеко-часов.

К нормам времени обслуживания также применяются пять поправочных коэффициентов (см. табл. 5).
Трудоемкость обслуживания оборудования рассчитывается как произведение нормы времени на поправочный коэффициент:

Т = Н • КЗ • КР • КУ • КТ • Ка

По номенклатуре обслуживаемого оборудования определятся суммарная трудоемкость обслуживания, а уже по суммарной трудоемкости рассчитывается необходимая и штатная численность рабочих.

Табл. 4. Нормы времени на обслуживание некоторых видов механического оборудования, человеко/минут на смену

где:
D — максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм;
Dсв — максимальный диаметр сверления, мм;
Sст — площадь стола станка, мм2;
Dш — диаметр шпинделя, мм;
B — ширина стола, мм;
Dст — диаметр стола, мм;
Dст — максимальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм;
М — модуль, мм;
Bд — максимальная ширина детали, мм;
L — наибольший ход ползуна/долбяка, мм;
P — номинальное тяговое усилие, тс.

Табл. 5. Поправочные коэффициенты к нормам времени на обслуживание некоторых видов механического оборудования

Кладовщик
Определение численности рабочих этой профессии, пожалуй, один их самых спорных вопросов.
Типовой состав работ:
— Приемка смены.
— Выдача, обмен и прием объектов хранения.
— Выписка документов о движении запасов.
— Наблюдение за сохранностью запасов, ведение картотеки учета.
— Получение и оприходование объектов хранения.
— При необходимости, их расконсервация, протирка, смазка.
— Распределение запасов по местам хранения.
— Уборка кладовой, передача смены.

В зависимости от характера кладовой, состав работ может отличаться от типового (в деталях).

В табл. 6 приведены нормы численности кладовщиков для наиболее распространенных видов кладовых. Для прочих типов кладовых можно решать задачу планирования численности кладовщиков по аналогии.
При использовании для расчета численности кладовщиков показателя «количество приемов и выдач за месяц» часто ошибаются, подставляя в формулу количество выданных объектов. Однако подставлять в формулу нужно именно число выдач, даже если в одной выдаче было несколько заготовок. Еще одна ошибка — численность комплектуемых деталей подставляют не в тыс. штук, как это нужно делать, а просто в штуках, получая фантастический результат .

Табл. 6. Нормы численности кладовщиков для наиболее распространенных типов кладовых

где:
Ш — количество шифров/наименований объектов хранения (инструмента, оснастки, документации и т. п.), штук;
Р — численность работников, обслуживаемых в данной кладовой за смену, человек;
В — количество приемов и выдач за месяц, штук;
Д — количество деталей, которые комплектуются за смену, тыс. штук.

Численность кладовщиков рассчитывается как произведение расчетной нормативной численности (см. табл. 6) на поправочный коэффициент:

Ч = Н • К1…К10

При расчете используются только те поправочные коэффициенты, которые указаны в табл. 6 для соответствующего типа кладовых. Значения поправочных коэффициентов определяются по табл. 7.
Например, необходимо определить численность кладовщиков в кладовой готовых деталей сборочного цеха. В кладовой обслуживаются 72 рабочих, в месяц проводится в среднем 6 тыс. приемов и выдач, крана-штабелера в кладовой нет, тип производства — мелкосерийное. Расчетная численность кладовщиков составит:

Ч = Н • К8 • К9 = Н = 0,069338 • Р0,19454 • Д0,7249969 • К8 • К9 = 0,58 • 1,0 • 1,35 = 0,78 человек

При типовом значении коэффициента невыходов Кн = 1,12 (см. МП № 11, 2009) расчетная штатная численность кладовщиков составит Чш = Ч • Кн = 0,78 • 1,12 = 0,87 человек.

Табл. 7. Поправочные коэффициенты, используемые для расчета численности кладовщиков